СФЕРИЧНИ ВАЉКАСТИ ЛЕЖАЈИ
Шта је сферни ваљкасти лежај?
Сферни ваљкасти лежај има дворедне ваљке, спољни прстен има заједничку сферну стазу клизања (центар сферног полупречника се поклапа са центром лежаја), а унутрашњи прстен има два пута клизања која су нагнута под углом у односу на осу лежаја. Ваљак је у облику бубња (сферична крајња површина) и може прилагодљиво да подешава угао између унутрашњег и спољашњег прстена. Карактеристике ове структуре чине да има перформансе аутоматског-самопоравнања, тако да на њу не утиче лако угао између осовине и лежишта кутије лежаја или савијање вратила, а погодна је за случајеве где је грешка угла узрокована грешком у инсталацији или отклоном вратила. Осим што може да издржи радијална оптерећења, овај лежај може да издржи и двосмерна аксијална оптерећења.
Процес производње сферних ваљкастих лежајева
1
Припрема сировина
Избор челика: Углавном користите челик високе{0}}чистоће са високим-угљичним хромом (као што је ГЦр15/52100, САЕ 52100), који захтева изузетно низак садржај нечистоћа (не-неметалних инклузија) и равномерну дистрибуцију карбида. Унутрашњи прстен, спољни прстен, ваљак и кавез могу користити различите класе или спецификације челика.
Сечење: Сечење шипки или цеви на прстенове (за окретање прстенова) и шипке (за ваљке) према потребној величини
2
Окретање
Грубо окретање прстенова: Претходно окретање прстенастог материјала како би се уклонио већи део вишка и формирао основни облик прстена (унутрашњи и спољашњи пречники, чеонице, претходни профил жлеба). Обично се користи ЦНЦ струг или аутоматски струг.
Завршите окретање прстенова: Прецизније стругање се изводи како би се постигао облик приближан коначној величини, остављајући прецизне додатке за машинску обраду за накнадну топлотну обраду и брушење. Кључне димензије укључују положај жлеба, висину ребра итд.
3
Топлотна обрада
Ово је основни процес који одређује перформансе и животни век лежаја.
Гашење: Загрејте готове прстенове и ваљак на изнад критичне температуре (обично око 830-860 степени) да би структура била потпуно аустенитизована, а затим брзо охладите (угасите) у уљном или сланом купатилу да бисте добили мартензитну структуру високе тврдоће.
Каљење: Угашене делове поново загрејати на релативно ниску температуру (обично 150-180 степени), држати их на топлом неко време, а затим их охладити. Сврха је елиминисање напона гашења, побољшање жилавости, стабилизација структуре и величине и постизање потребне тврдоће и механичких својстава (тврдоћа прстена и ваљка обично захтева ХРЦ 58-64).
Напомена: Од кључне је важности да се стриктно контролише температура загревања, време задржавања, брзина хлађења и атмосфера (како би се спречила декарбонизација и оксидација). Обично коришћена опрема укључује пећ са мрежастим траком, пећ са ваљкастим ложиштем, вишенаменску пећ, итд.
4
Брушење
Ово је кључни процес за добијање коначне{0}}величине и облика високе прецизности.
Крај млевења:Прво, две крајње стране су равно брушене да би се обезбедила прецизна референца за накнадно брушење.
ОД/ИД брушење:Избрусити спољашњи пречник спољашњег прстена и унутрашњи пречник унутрашњег прстена до прецизне величине и заобљености.
Брушење тркачке стазе:Ово је најкритичнији процес брушења за сферичне ваљкасте лежајеве.
Пут за трчање спољашњег прстена:Избрусити сферни спољни пут. Потребна је посебна ЦНЦ брусилица, а облик и обрада брусног точка, као и путања кретања машине алатке, морају се прецизно контролисати да би се добио прецизан сферни профил и положај.
Тркалиште унутрашњег прстена:Избрусити два симетрична (обично) логаритамска профила. Такође је потребна-ЦНЦ брусилица високе прецизности.
млевење ребара:Избрусите ребра (ваљке за вођење) са обе стране унутрашњег прстена да бисте обезбедили њихов угао, висину и завршну обраду.
млевење ваљака:Самељите термички{0}}обрађени ваљак у коначни сферни профил (са симетричним сферним крајњим површинама на оба краја). Потребна је-машина за млевење са ваљцима високе прецизности.
5
Суперфинисхинг / Хонинг
Сврха: На основу брушења, додатно побољшати геометријску тачност (заобљеност, валовитост) радне површине стазе за трчање и ваљка, смањити храпавост површине (Ра вредност може да достигне испод 0,05 микрона) и побољшати микро-морфологију површине (формирати укрштени-мрежни образац који погодује формирању уљног филма).
Процес: Користите фини-уљани камен за обављање микро-сечења и полирања на површини стазе и ваљка под ниским притиском и високофреквентним вибрацијама.
Ефекат: Значајно смањити буку вибрација лежаја и побољшати тачност ротације и век трајања.
6
Цаге Мануфацтуринг
Материјали: Штанцани челик (обични), машински обрађени месинг, полимер (најлон, ПЕЕК, итд.).
Процес:
Штанцани челични кавез: Штанцање челичне плоче → Формирање → Обликовање → Уклањање ивица → Површинска обрада (као што је фосфатирање, цинковање).
Машински обрађени месингани кавез: токарење шипке → бушење (џепна рупа) → скидање ивица → чишћење.
Полимерни кавез: бризгање → Де-отварање → Инспекција.
7
Скупштина
Чишћење:Темељно очистите све делове (прстенове, ваљке и кавезе) да бисте уклонили загађиваче као што су остаци од млевења и уље против-рђе.
Сортирање/Упаривање:Прецизно групишите или ускладите стазе клизања унутрашњег и спољашњег прстена на основу стварних димензија и величине ваљка да бисте постигли потребан радијални зазор.
Скупштина:Саставите унутрашњи прстен, ваљке (обично вођене и одвојене кавезом) и спољни прстен. За сферне ваљкасте лежајеве, монтажа захтева вештину и специјализовану алатку, посебно када се убацују ваљци.
Закивање/закључавање:За кавезе осигуране заковицама или обручима, закивање или уградња уређаја за закључавање осигурава да кавез не испадне током рада лежаја.
Тестирање одобрења:На месту{0}}проверите или у потпуности проверите склопљене лежајеве да бисте били сигурни да радијални зазор испуњава стандардне захтеве.
8
Чишћење и превенција рђе
Завршно чишћење: Уклоните све нечистоће и уље које су можда настале током монтаже.
Сушење: Темељно осушите лежајеве.
Спречавање рђе: Нанесите уље или маст против рђе да бисте спречили рђу током складиштења и транспорта.
9
Инспекција квалитета и паковање
Свеобухватна инспекција:Готови лежајеви се подвргавају ригорозном тестирању, обично укључујући:
Тачност димензија:Унутрашњи пречник, спољашњи пречник, ширина, висина монтаже, радијални зазор итд.
Тачност ротације:Радијално и аксијално одступање.
Ротациона флексибилност:Проверава глатку ротацију и било какво лепљење или буку.
Квалитет изгледа:Површински недостаци (огреботине, неравнине, рђа, итд.).
Вибрације и бука:За мерење убрзања (или брзине) вибрација и нивоа буке ротирајућих лежајева користе се специјализовани инструменти.
*
Посебни захтеви
Посебни захтеви:као што су чистоћа (за специфичне примене) и резидуални магнетизам.
Означавање:Модел, бренд, број производне серије и друге информације су угравиране или ласерски{0}}означене на лежајевима.
Паковање:На основу захтева купаца и метода испоруке, одговарајући материјали за паковање (унутрашња амбалажа као што је папир против рђе{0}} или пластична фолија; спољна амбалажа као што су кутије за папир или дрвене гајбе) се користе да би се обезбедила заштита од оштећења и контаминације током транспорта.
Различити типови сферних ваљкастих лежајева
ЦЦ тип сферни ваљкасти лежај
ЦА тип сферни ваљкасти лежај
Сферични ваљкасти лежај типа МБ
Сферни ваљкасти лежај типа Е
Сферични ваљкасти лежај типа Е1
Лежај типа МА за вибрирајуће сито
Цилиндрични ваљкасти лежај
БС/СБ запечаћени сферни ваљкасти лежај
Комплетни цилиндрични ваљкасти лежај
Структура и принцип рада: дизајн језгра аутоматског центрирања
Структура језгра сферног ваљкастог лежаја се састоји од двоструког-унутрашњег прстена, сферног спољашњег прстена и ваљака у облику бубња{1}}. Центар закривљености спољашњег прстена се поклапа са центром лежаја, формирајући јединствену сферну геометрију. Када се осовина или лежиште лежаја савијају услед оптерећења (нпр. отклон мањи од или једнак 2,5 степена), унутрашњи прстен се може скретати са осовином, док ваљци прилагодљиво подешавају своје углове унутар сферног клизања спољашњег прстена како би избегли концентрацију напрезања.
бубањ ваљци:
Повећајте контактну површину са стазом за трчање, побољшавајући капацитет радијалног оптерећења.
Оптимизовани кавези:
Доступан у штанцаном челику (висока крутост), легури бакра (висока-отпорност на температуру) или најлону (смањење буке и трења). На пример, шински лежајеви великих{2}}брзина користе најлонске кавезе ојачане стакленим влакнима-, који нуде снагу и сигурност.
Варијације унутрашњег проврта:
Цилиндрични отвори прихватају стандардна вратила, док конусни отвори (1:12 или 1:30 конуси) прихватају адаптерске чауре, поједностављујући инсталацију и омогућавајући подешавање зазора.
Предности и ограничења
Одлична способност{0}}самопоравнавања: Толерише неусклађеност осовине од 1 степен –2,5 степена, решавајући проблеме неусклађености узроковане грешкама у инсталацији, дугим отклоном вратила или слијегањем темеља и спречавајући заглављивање лежаја.
Висока носивост{0}:Дизајн ваљка добоша значајно повећава капацитет радијалног оптерећења у поређењу са кугличним лежајевима, а такође издржава двосмерна аксијална оптерећења. Ово га чини посебно погодним за сценарије ударног оптерећења као што су рударске дробилице и ваљаонице.
Ниски трошкови одржавања:Подељени дизајн (као што је амерички ИЦАН производ) омогућава директну замену на сложеним локацијама, елиминишући потпуну демонтажу машине и смањујући време застоја.
Ограничење брзине:Због велике масе и велике инерције ваљака, они имају тенденцију да се загревају при великим брзинама, што резултира конвенционалним дизајном са максималном брзином од приближно 600 обртаја у минути. Побољшања као што су бакарни кавезни лежајеви типа ЦА- могу повећати брзину, али су и даље нижа од цилиндричних ваљкастих лежајева.
Прецизни компромис:Аксијални зрачност може бити узрокована ограниченим само{0}}поравнавањем, што лако може довести до хабања врата ролне и неуједначене дебљине готовог производа у прецизним применама као што су ваљаонице.
Слабо аксијално оптерећење:Ослањајући се првенствено на радијална оптерећења, капацитет двосмерног аксијалног оптерећења износи само 20–40% радијалног оптерећења, што захтева употребу потисних лежајева.
Подручја примене
Тешка индустрија и вађење ресурса
рударске машине:Сита за дробљење и вибрације раде у прашњавим окружењима током дужег временског периода, ослањајући се на своје{0}}могућности самопоравнања да компензују деформацију осовине и издрже ударна оптерећења руде.
Металуршке ваљаонице:Ранији вратови ваљаоница користили су дворедни-самопоравнавајући лежајеви{1}}, али су они постепено замењени четвороредним цилиндричним лежајевима због њихове ограничене прецизности. Међутим, они се и даље користе у областима које нису директно укључене у котрљање, као што су седишта лежајева мењача.
Специјализована опрема и нова поља
Машине за израду папира:Лежајеви цилиндра за сушење лако се шире и савијају услед топлоте, а функција само{0}}поравнања обезбеђује континуирану производњу.
Брзи шински лежајеви:Запечаћени сферни ваљкасти лежајеви користе лавиринтске заптивке и најлонске кавезе за решавање проблема цурења масти и буке традиционалних дизајна, док такође спречавају несреће са „врућим-скалирањем“ узрокованим ломљењем кавеза
Снага ветра и велике пумпе:Системи дугих главних осовина користе{0}}могућности самопоравнања да би се прилагодили скретању оптерећења ветром, смањујући трошкове обраде потпорне конструкције.
-
![ЦА{0}}ЦЦ-МБ СФЕРИЧНИ ВАЉКАСТИ ЛЕЖАЈИ]()
ЦА{0}}ЦЦ-МБ СФЕРИЧНИ ВАЉКАСТИ ЛЕЖАЈИ
Велика брзина, ниска бука, дуг животни век, сферни ваљкасти лежајеви ЦЦ тип, ЦА тип, МБ тип серијеДодај на упит
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача сферних ваљкастих лежајева у Кини, одликују нас квалитетни производи и ниска цена. Будите сигурни да ћете овде купити јефтине сферичне ваљкасте лежајеве произведене у Кини и добити ценовник из наше фабрике. Контактирајте нас за прилагођену услугу.
