Зашто је отпоран на корозију од нехрђајућег челика?
Сви метали реагују са кисеоником у атмосфери да формирају оксидни филм на површини. Нажалост, гвоздени оксид формиран на обичном угљеничном челику и даље се оксидира, узрокујући да се хрђа прошири и на крају формира рупе. Угљен челичне површине могу се заштитити бојом или електроплирањем металима отпорне на оксидацију (као што су цинк, никл и хром), али, као што је познато, ова заштита је само филм. Ако је заштитни слој оштећен, челик у наставку ће почети рђати. Отпорност на корозију од нехрђајућег челика зависи од хрома, али зато што је хром једна од компоненти челика, методе заштите су различите. Када се хром дода на ниво од 10,5%, атмосферска отпорност на челику је значајно повећана, али на вишим нивоима хрома, иако се отпорност на корозију и даље побољша, то није очигледно. Разлог је тај што када се челик легира хром, врста површинских оксида се мења у једну сличну оној формираном на чистом хромијумском металу. Ово чврсто придржавано оксид богат хромима штити површину од даљње оксидације. Овај оксидни слој је изузетно танак, а природни сјај челичне површине може се видети кроз њега, дајући нехрђајући челик његову јединствену површину. Штавише, ако је површина оштећена, изложена челична површина ће реаговати уз атмосферу да се поправи, поново формира овај "пасивно филмове" и наставља да игра заштитну улогу. Стога сви нехрђајући челици имају заједничку карактеристику, односно садржај хрома је изнад 10,5%.
Нехрђајући челик је обично подељен у следеће врсте у складу са матричним структурама:
1. феритни нерђајући челик. Садржи 12% до 30% хрома. Његова корозија отпорност, жилавост и веровабилност повећавају се уз повећање садржаја хромима и његова отпорност на хлоридну корозију стреса је боља од осталих врста нехрђајућег челика.
2 Аустенитни од нехрђајућег челика. Садржи више од 18% хрома, а такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титанијума, азота и других елемената. Има добре свеобухватне перформансе и може се одупријети корозији из различитих медија.
3. Аустенитски-феритни дуплекс нерђајући челик. Има предности аустенитних и феритних нехрђајућих челика и има суперпластичност.
4. Мартенситски од нехрђајућег челика. Има велику чврстоћу, али лошу пластичност и заваривост.
5. Удаљени од нехрђајућег челика у падању. Има добру облика и добру заваривост и може се користити као ултра-високи материјал снаге у нуклеарној индустрији, ваздухопловној и ваздухопловној индустрији.
Према композицији, може се поделити у ЦР серију (СУС400), ЦР-НИ серију (СУС300), ЦР-МН-НИ (СУС200) и серија стврдњавања падавина (СУС600).
Бринелл тврдоћа
Користите челичну куглу или карбидну куглу одређеног пречника да бисте притисни на површину узорка са одређеним тестним снагама (Ф). Након наведеног времена задржавања, уклоните тестну снагу и измерите пречник увлачења на површини узорка (Л). Вриједност БРИНЕЛЛЕ Тврдоће је квоцијент добијена поделом тестне силе површине површине увлачења. Изражава се као ХБС (челична кугла) у Н \/ ММ2 (МПа). Формула за израчунавање је: Ф \/ π (Д \/ 2) 2 Где: ф -- тестна сила прешана у површину металног узорка, н; Д -- пречник тестне челичне куглице, мм; Д -- просечан пречник удубљења, мм. Одређивање бринелл тврдоће је тачније и поузданије, али углавном се ХБС примјењује само на металне материјале испод 450Н \/ мм2 (МПа) и није применљиво на теже челичне или тањире. У стандардима цеви од челичних цеви, Бреелл тврдоћа је најчешће коришћена, а тврдоћа материјала често изражава пречник увлачења Д, који је и интуитиван и згодан. Тест бринелл тврдоће може се користити и за обојене метале и благо челик. Удубљевач малог пречника удубљења може да мери мале величине и тањи материјал. Гринелл тестер тврдоће се углавном користи за инспекцију сировина и полупроизвода. Због великог увлачења, углавном се не користи за готов преглед производа. На пример: 120ХБС10 \/ 1000\/30: То значи да је Вриједност брунелл тврдоће измерена челичном куглом од 10 мм пречника челичне куглице под тестном снагом од 1000кгф (9.80ккн) за 30-их (секунди) је 120Н \/ мм2 (МПа). Отврђена челична кугла одређене величине (обично пречника 10 мм) притисне се на површину материјала одређеним оптерећењем (обично 3000кг), а након уклањања оптерећења, однос оптерећења на подручју увлачења је БРИНЕЛЛ ВРИЈЕДНОСТ ТРЕНЦИЈА (ХБ), јединица је КГФ \/ ММ2 (Н \/ ММ2).
Роцквелл тврдоћа
Тест тврдоће роцквелл користи три тестна снага и три удубљења, која имају укупно 9 комбинација, што одговара 9 скала Тврдоће Роцквелл-а. Примена ових 9 вага покрива готово све уобичајене металне материјале. Најчешће употребљене ваге су ХРЦ, ХРБ и ХРФ, међу којима се ХРЦ скала користи за тестирање очврсног челика, каљеног челика, угашеног и каљеног челика и неких нехрђајућег челика. Ово је најчешће коришћена метода испитивања тврдоће у индустрији прераде метала. Скала ХРБ користи се за тестирање разних жаруличних челика, нормализованих челика, меких челика, неких нехрђајућег челика и теже легуре бакра. Скала ХРФ користи се за тестирање чистог бакра, мекшег легура бакра и тешких легура алуминијума. Иако се ХРА скала такође може користити за већину обојених метала, његова стварна примена је углавном ограничена на тестирање цементираних карбида и танких чврстих челичних трака. Површински тест тврдоће роцквелл користи три тестна снага и два удубљења која имају 6 комбинација, што одговарају 6 скали површине површне тврдоће роцквелл-а. Површински тест тврдоће Роцквелл је додатак тесту тврдоће роцквелл-а. Када користите тест тврдоће роцквелл, када је материјал танки, узорак је мали, слој површине каљења је плитко или се поставља слој површинског премаза, уместо тога треба користити површни тест тврдоће роцквелл-а. У овом тренутку се користи исти удубник како се користи тест тврдоће Роцквелл, а тестна снага је само део теста тврдоће роцквелл-а, а ефективно се резултати тестоће тестоће могу добити на горе поменутим узорцима. Н Скала површинске тврдоће роцквелл погодна је за материјале сличне ХРЦ-у, ХРА и ХРД тестовима тврдоће роцквелл-а; Т Скага је погодна за материјале сличне ХРБ-у и ХРГ тестовима тврдоће роцквелл-а.
Распон употребе ХРЦ скале је 20 ~ 70 хрц. Када је вредност тврдоће мања од 20ХРЦ, осетљивост се смањује јер је коничан део удубљења притиснут превише. У то време уместо тога треба користити скали ХРБ. Иако горња граница скале ХРЦ-а је 70ХРЦ, када је тврдоћа узорка већа од 67ХР, притисак на врх удубљења је превелик, дијамант се лако оштећује, а живот удубљења ће се увелико скратити. Стога се умјесто тога, умјесто тога треба користити ХРА скала. Распон употребе ХРА скале је 20-88 ХРА. Следећи однос конверзије може се добити из америчког стандарда АСТМ Е140: 27Хра≈30хрб
60хра≈100хрб≈20хрц 85.6хра≈68хрц
Може се видети да се асортимана испитивања ХРА-а обухвата распон тврдоће од меког челика (ХРБ), тврдог челика (ХРЦ) до цементованог карбида. Међутим, у ствари, ХРА скала се ретко користи за тестирање меког челика, али углавном се користи за тестирање танке тврдолик плоча, дубоког карбуризованог челика и цементираног карбида. У погледу цементираног карбида, због технолошког напретка, тврдоћа неких материјала је достигла 93-94 ХРА, која је изван стандарда. Постао је уобичајена пракса да пређе врхунску мерни распон ХРА инжењеринга. ХРА скала има посебну сврху. Када користите тестер Тврдоће Роцквелл да бисте тестирали челични узорак, ако не знате да ли је узорак меки челик или чврсти челик, прво га можете тестирати помоћу ХРА скале. Када је вредност тврдоће мање од 60ХРА, уместо тога можете користити скали ХРБ-а. Када је вредност тврдоће већа од 60ХРА, уместо тога можете користити скали ХРЦ-а.
Распон употребе скале ХРБ је 20 ~ 100хрб. Када је вредност тврдоће нижа од 20ХРБ, због прекомерне дубине пенетрације челичне куглице, метални пузг је погоршан, време деформације узорка у складу са тестном силом се смањује и тачност испитивања се смањује. У то време уместо тога треба користити скали ХРФ-а. Када је вредност тврдоће већа од 100ХРБ, јер је дубина пенетрације челичне кугле је превише плитка, сензибилност се смањује, а тачност се уместо тога треба користити, а тачност се уместо тога треба користити. Када користите скали ХРБ за тестирање челичних узорака, једна ствар коју треба напоменути је да када не знате унапред да ли је узорак меки челик или чврсти челик, јер ако се челични куглични удубили на грешком тестира, а челична кугла је оштећена челична кугла. Ово је главни разлог оштећења удубљења челичног куглица. У овом случају прво треба да користите дијамантски удубљење и тестирајте га помоћу ХРА скале, а затим одлучите да ли желите да користите ХРБ или ХРЦ. Распон употребе ХРФ скале је 60 ~ 100хрф. ХРФ скала је скала која се широко користи у иностранству. То је добар метод детекције за тестирање чистог бакра и мекшег материјала за бакар. Међутим, у мојој земљи постоји и недостатак стандардних блокова тврдоће, а његова примена је такође ограничена. ХРГ скала је погодна за материјале са вредностима ХРБ-а близу 100. За материјале као што су берилијум бронза, фосфор бронзе, чији је опсег од високих нивоа скале ХРБ-а и ниског краја нивоа ХРБ-а, ако се користи ХРГ скала, ако се умјесто тога може побољшати, осетљивост теста се може побољшати и тачност теста се може побољшати. Подељен је у металну тврдоћу роцквелл и пластичну тврдоћу роцквелл (ХРР).
Шта је метална корозија? Који су главни узроци металне корозије? Како спречити да метални производи од хрђања? Метална корозија односи се на феномен да је метал оштећен хемијским или електрохемијским деловањем околног медија. Из перспективе врста металних корозија, неки су хемијска корозија, док су други електрохемијска корозија. Што се тиче узрока металне корозије, постоје фактори који се односе на сам метал као и различите факторе у атмосфери. (1) Контрола и побољшање услова складиштења. Теретни двориште отвореног ваздуха за складиштење металне робе треба да буде што даље од индустријских и рударских подручја, посебно хемијских биљака. Требало би да се налази на високој, сувој и не-воденој страни. Софистициранији хардверски алати, делови и друге металне робе морају се чувати у складиштима и забрањени су да се у истом складишту чувају у истом складишту као хемијске робе или робе са високим садржајем воде. (2) Нанесите уље да спречите рђу. Нанесите (или уроните или спреј) танки филм масти за борбу против рђе на површини металних производа. Уље против рђе је подељено на две врсте: мекало филм уље против рђе и тврдог уља за борбу против рђе. Мекало филм Анти-РУСТ уље има нешто лоше способности против рђе, али је лако уклонити органским растварачима; Тврдо филм Анти-РУСТ уље има снажну способност анти-рђе, али нафтни филм није лако уклонити. Постоје три врсте меког филма уља за борбу против рђе: Сложени заптивач уља, паковање уља за уље и индивидуално бртвљење уља. Тврди филм уље против рђе углавном се користи за челик похрањен у отвореном ваздуху и прскање је најбоља метода. Уље против рђе имају запаљиве компоненте и одређену токсичност. (3) Спречавање хрђе од паре фазе. Неке испарљиве хемикалије брзо испаре на собној температури и засиле простор. Гасовитим супстанцама које се испалиле овим хемикалијама су адсорбовани на површини производа, што може спречити или одложити хрву производа. Инхибитори хрђа паре укључују папир за превенцију исхране испарења, покров, метода решења итд.
Водич за тестирање у спреју од металне соли
И. Сврха
Да би се проценила способност материјала и њихових заштитних слојева да се одупире корозији за распршивање соли током нормалне употребе, складиштења или транспорта металних додатака и производа.
ИИ. Обим
Применљиво на све металне додатке и производе компаније, укључујући сировине, долазне материјале, полупроизводе и готове производе у процесу превенције хрђе.
ИИИ. Број узорака
Број узорака за инспекцију и тестирање је 1 ~ 3ком.
ИВ. Садржај
4.1 Услови испитивања
4.1.1 Радна температура тестне опреме у тестном простору је 35 ± 2 степена, а температура у комори за распршивање соли је 37 ± 2 степена.
4.1.2 Притисак улаза ваздуха је 0. 3-0. 4МПА, а притисак прскања је 0. 05-0. 17МПА (обично 0. 1МПА притисак је префериран притисак).
4.1.3 Користи се континуирана атомизација, а време испитивања је 24х. Током атомизације, нечистоће попут уља, прашине и температуре и влажности распршеног ваздуха морају се спречити да утичу на услове испитивања радног простора.
4.1.4 Спреј за соли треба да попуни све изложене просторе у комори за распршивање соли. Окнадећи за распршивање соли треба мерити постављањем чисте колектора са површином од 8 0 цм у било којој тачки у простору. Током периода прикупљања, у просеку 1. 0 мл до 2,0 мл раствора треба прикупити сваких сат времена. Колекционар треба да се постави у положај који није прекривен тестним узорком, а кондензат из других аспеката треба да се спречи да уђе у колекционар.
4.2 Тест решење
4.2.1 Раствор соли је припремљен натријум-хлоридом (хемијски чистом, аналитички чистом) и дестилованом водом или деионизираном водом, а његова концентрација је (5 ± 0. 1)%;%;%;%;%; Прикупљена течност након атомизације не може се поново користити, осим дела блокираног од стране преграде.
4.2.2 Тестна со треба да буде висококвалитетни натријум хлорид (НАЦЛ); Садржај натријум-хлорида не може да пређе 1 0%, а укупна садржаја нечистоће не сме прелазити 0,3%. Приликом припрема раствора соли (5 ± 1) делови соли (по масовној маси) треба растворити у 95 делова дестиловане воде или деионизиране воде (масом) и равномерно мешати.
4.2.3 ПХ вредност раствора соли пре атомизације треба да буде између 6,5 и 7.2 на температури од 20 степени ± 2 степена. Приликом припрема соли за соли, хемијски чисто разблажено раствор хлороводоничне киселине или натријум хидроксида може се користити за подешавање пХ вредности, али концентрација мора и даље у складу са одредбама члана 4.2.2 (вредност пХ мора се мерити за сваку нову групу раствора).
4.3 Поступак испитивања
4.3.1 Почетни преглед - пре теста, тест узорак мора се визуелно прегледати, а површина испитивања мора бити чиста, без нафте, привремене заштитне слоја и друге нечистоће.
4.3.2 Претпостављање - очистите узорак који ће се тестирати, а метода чишћења која се користи не би требало да утиче на ефекат спреја за соли на узорку; Пре теста покушајте да избегавате додиривање површине очишћеног узорка рукама.
4.3.3 Захтеви за смештај узорака
① Испитна површина равног узорака треба да буде под углом од 30 степени до вертикалног правца;
② Узорци се не додирују једни друге, а раствор соли на узорку не може да се капље на друге узорке; ③ Спреј за соли не сме се прскати директно на узорак током теста.
4.3.4 Услови испитивања - Након постављања узорака, тест се врши у складу са условима испитивања у 4.1.
4.3.5 Опоравак - Након теста, лагано перите депозите соли на површини узорка са водом за покретање славине; Затим исперите у топлој води, температура воде за испирање не сме бити већа од 35 степени; Затим га ставите под стандардни атмосферски притисак 1-2 минута.
4.3.6 Инспекција - Опорављени узорак испитивања треба да се прегледа на време, захтева да површина узорка буде без мешања, оксидације и рђе и резултати треба да се бележе.
